高端聚烯烃是国家政策鼓励发展的产业，指具有高技术含量、高应用性能、高附加值的聚烯烃产品。主要包括茂金属聚烯烃（mPE 和 mPP）、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、聚烯烃弹性体（POE）、聚丁烯-1（PB-1）、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）和乙烯-乙烯醇共聚树脂(EVOH)等，被广泛应用于高端包装材料、新能源等领域。

从全球的生产布局来看，高端聚烯烃生产主要集中在西欧、东南亚和北美地区，中东以大宗通用料为主，其中日本是东南亚高端聚烯烃主要生产国。

我国高端聚烯烃产品中

目前仅 EVA 实现规模化生产

截至 2021 年底，全球高端聚烯烃除 EVA 外，我国其他高端聚烯烃或无工业化生产，或规模较小

产企业主要集中在北美、西欧、东南亚等地区，生产企业主要有埃克森美孚、陶氏、利安德巴塞尔、PTT 、北欧化工、道达尔等。以 mPE 为例，全球产能约 1300 万吨/年，其中 50 万吨/年以上的企业有 4 家，占全球总产能的 43.4 %。

目前，我国高端聚烯烃产品仅 EVA 实现规模化生产，其余产品，如 EAA / EMAA 、EMA / EEA 、EVOH 、mPP 以及 POE / POP 等暂未实现。

2021 年我国共有 11 家 EVA 生产企业，总产能 177.2 万吨/年，同比增长 82.3 %；产量约 100 万吨，同比增长30 %。此外还有多个拟在建项目。mPE 共有 8 家国内生产企业，受催化剂供应紧张影响，产量较小；UHMWPE 主要生产企业有 5 家，本土企业产品分子量只能达到国外产品的 80 %，产品质量和稳定性方面较国外有一定差距；PB-1 主要用于生产地暖管，京博石化、山东东方宏业和镇海炼化都是主要的生产企业。

国内高端聚烯烃需求量大

自给率低，高度依赖进口

2020 年，我国高端聚烯烃总产量 512 万吨，消费量 1218 万吨，自给率为 42 %。茂金属聚乙烯产量8.2万吨，净进口量 89 万吨，消费量 97.2 万吨，自给率 8.4 %。超高分子量聚乙烯和 EVA 的自给率分别为 60 %和 41 %，EAA 、POE 和 EVOH 未实现工业化生产，产品完全依赖进口。

国内高端聚烯烃产品自给率低，主要受限于生产技术，如聚合技术、催化剂技术以及加工改性技术等核心关键技术为国外企业所垄断。2021 年我国 8 家 mPE 生产企业中，有 6 家采用Unipol 气相工艺，2 家采用 MarTECH ADL 双环管淤浆法。国产催化剂活性低，用量大，综合使用成本高，目前除中国石化旗下 4 家企业外，其余企业均选用进口茂金属催化剂，但进口催化剂价格高且供应受限，对 mPE 生产存在一定影响。 

其次，研究时间短也限制了中国高端聚烯烃的发展。以 mPE 聚合工艺技术为例，20 世纪 90 年代开始进行国家技术攻关，但目前无论催化剂的结构设计、生产聚合工艺，还是产业规模、产品型号等方面都难以满足市场需求。

我国高端聚烯烃技术壁垒高，引进难度大，而国产技术研究时间短、成熟度低，产品质量和稳定性较差，处于相对落后的阶段，短期内难有改变。

高端聚烯烃为国家政策鼓励发展的产业。《产业结构调整指导目录》（ 2019 年本）将乙烯-乙烯醇共聚树脂、聚异丁烯、乙烯-辛烯共聚物、茂金属聚乙烯等特种聚烯烃，高碳α-烯烃等关键原料的开发与生产列为鼓励类；《石油和化学工业“十四五”发展指南》提出，到2025年化工新材料产业规模达到 6000 亿元，较“十二五”末增长 1.5倍，重点突破高端聚烯烃在内的一批关键材料，自给率提高到 70 %左右；《“十四五”原材料工业发展规划》提出，石化化工行业推动茂金属聚烯烃等新产品的研发，建立高端聚烯烃创新中心。国家政策的支持为我国高端聚烯烃的发展提供了良好的契机。

聚乙烯方面，“十四五”期间，国内将有多个大型炼化一体化项目建成投产，这些项目多数配套建设聚乙烯，2025 年国内聚乙烯产能将达 4060 万吨/年左右。同期，国内聚乙烯消费得益于“双循环”等扩内需的消费政策指引，老旧小区改造等一系列消费亮点和新兴消费场景涌现，预计国内聚乙烯消费增速或达 5.1 %至 4945 万吨左右，净进口量 1222 万吨，自给率提升至 75 %。

聚丙烯方面，“十四五”期间，我国聚丙烯产能将继续大规模扩张，期间新增产能约 1680 万吨/年，期末总产能为 4900 万吨/年，是 2020 年的1.5倍；期末消费量将达 4300 万吨。随着产能大幅增加，国内聚丙烯将继续积极寻求出口市场，出口量增加；由于新增产能中通用料占大多数，高端产品仍有相当依赖进口；期末自给率将提升至 90% 以上。

随着我国聚乙烯、聚丙烯自给率的提升，产品结构性过剩现象将越来越凸显，通用料将面临激烈的市场竞争，开发和生产系列化高端聚烯烃产品高端化发展越来越迫切。

培育技术能力，开发创新产品。国内研发机构和企业亟须加快自主创新。一是加大对引进工艺中高端专用料牌号的消化吸收，生产系列化专用料产品，满足客户不同需求，并保证产品质量和供应的稳定、可靠，同时进行新工艺、新产品的试验和开发工作，形成创新优势。二是开发高性能新型催化剂，加强核心催化剂、专用装备的相关专利的提前布局，优化产品结构，降低生产成本，生产高端产品。

整合优势资源，形成发展合力。我国高端聚烯烃研发、生产和应用领域发展不平衡，因此，可以采取行动加快推进对国内、外高端聚烯烃的优势资源和能力进行整合，学习利安德巴塞尔、陶氏等国际知名高端聚烯烃的收并购经验，收拢优势资源，通过有效整合，形成发展合力，以推动我国高端聚烯烃产业快速发展。